Svařovací zdroje od této firmy používají v Pardubickém a Královéhradeckém kraji mnozí významní výrobci, jako jsou:
  • Škoda Auto a.s. - Mladá Boleslav v Kvasinách
  • Karosa – Vysoké Mýto
  • Kögel – Choceň
  • SOR – Libchavy
  • Ekometal - E – Vysoké Mýto
  • Story Design – Litomyšl
  • Voestalpine Stahlhandel – Pardubice
  • OK Stavební – Červený Kostelec
  • Ammann Czech Republic – Nové Město nad Metují

 

  

TransPuls Synergic 2700 AluEdition, je zcela digitalizovaný, procesorem řízený invertorový proudový zdroj. Interaktivní přístrojový manažer je propojen s digitálním signálovým procesorem a spolu s ním řídí a ovládá celý svařovací proces. S tímto zdrojem je možné svařovat běžnou ocel, pozinkované plechy, chromnikl a také velice dobře hliník, pro který byl přímo vyvinutý. Využívat k tomu můžeme svařovací postupy MIG/MAG, WIG a také MMA, což je klasická obalená elektroda. Spektrum použití je široké a žáci mohou poznat nejnovější technologie, používané ve svařování, jako je:

» možnost tvoření vlastních, až 100 v paměti uložených programů, následně využívaných pro jednotlivé svářečské operace

» synergický provoz, kdy jedním knoflíkem po předvolbě materiálu a síly plechu máme nastaveno vše, o ostatní se již postará digitální přístroj, který sáhne do svých expertních znalostí a ujme se celého svařovacího procesu

» inteligentní posuv drátu pomocí digitálního řízení otáček motoru

» zasahování do svařovacího procesu díky univerzálnímu dálkovému ovladači

» startovací program pro hliník, kdy zapálení oblouku probíhá s podstatně vyšší energií, dále se sníží výkon a na konci svaru spadne na závěrný proud, který zabrání propálení

» funkce SynhcroPuls, při které je normální pulz ještě překrytý dalším pulzem o nízké frekvenci, čímž se docílí kvalita svarového spoje srovnatelná se svarem WIG a je zároveň zajištěný opticky perfektní vzhled spoje

» využívání pro každý druh materiálu vhodného tvaru pulzu, u kterého dojde k odtržení jen jediné kapky přídavného materiálu, čímž je zajištěno téměř bezrozstřikové svařování

» digitální řízení délky oblouku, která zůstává stejná i při změně volného konce drátu » zjištění velikosti odporu svařovacího okruhu, po kterém již není potřeba měnit korekci délky oblouku

» zobrazení indukčnosti svařovacího okruhu, která nám ovlivňuje kvalitu vlastního svaru

Toto jsou některé špičkové vlastnosti tohoto zdroje, který bude trvale využíván jak při výuce, tak i při speciálních pracích, které se v našich školních dílnách velmi často provádějí.

Publikováno: 12.1.2006
Rubrika: Svařování
Autor: Roman Šilar, praktický učitel